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O ímã de neodímio de placa de fixação de soquete inserido com haste de rosca , também conhecido como ímã de soquete inserido, ímã de fixação de bucha ou ímã de inserção de concreto, é um conjunto magnético de alto desempenho projetado especificamente para a indústria de construção de concreto pré-moldado.
Este conjunto magnético consiste em um forte anel magnético de neodímio (NdFeB) , um invólucro de aço durável (armadura) e uma haste roscada . O invólucro de aço não apenas protege o frágil ímã de neodímio contra danos externos, mas também concentra sua força magnética na superfície de contato, gerando um poder de retenção significativamente maior do que um ímã de neodímio simples. O conjunto está disponível com um ímã com furo roscado para instalação direta aparafusada ou uma haste roscada externa separável , oferecendo opções de fixação flexíveis.
O ímã de encaixe inserido foi projetado para fixar componentes embutidos com precisão e confiabilidade em elementos de concreto pré-moldado, incluindo tomadas elétricas, mangas roscadas, placas soldáveis, canais de ancoragem e tomadas de elevação ou conexão . Ao segurar com segurança esses componentes no lugar durante o processo de vazamento do concreto, o ímã evita deslocamentos, deslizamentos ou deslocamentos causados pelo fluxo do concreto. O resultado é um posicionamento consistentemente preciso de todas as peças embutidas nos painéis de concreto acabados, eliminando o dispendioso retrabalho que afeta métodos de fixação não confiáveis.
Design de três componentes – Composto por anel magnético de neodímio, caixa de aço e haste roscada; fornece força de retenção forte e concentrada.
Proteção contra corrosão multicamadas – Ímã de neodímio revestido com tratamento Ni-Cu-Ni (níquel-cobre-níquel de camada tripla); armadura de aço com revestimento de zinco; haste de rosca com revestimento epóxi preto.
Alta capacidade de retenção – Força magnética variando de 4 kg a 70 kg (e além) para fixar de forma constante estruturas de aço, tubos de PVC e inserções embutidas.
Temperatura operacional padrão – classificada para temperaturas de trabalho de até 80°C (176°F).
Instalação e Remoção Simples – Fácil de instalar com tubo de PVC em fôrmas de concreto; removível com ferramenta hexagonal padrão após a cura do concreto.
Totalmente personalizável – Força magnética, dimensões, especificações de rosca e revestimentos podem ser adaptados às necessidades específicas do cliente.
O ímã de fixação de soquete inserido é amplamente utilizado na indústria de concreto pré-moldado (PC) para a produção de painéis, lajes e elementos de concreto, incluindo:
Manter as caixas de tomadas elétricas precisamente na posição durante a concretagem para garantir que permaneçam perfeitamente alinhadas sem flutuar
Fixação de buchas roscadas e soquetes de conexão para conexões mecânicas pós-instaladas
Fixação de canais de ancoragem e placas soldáveis necessárias para conexões estruturais
Formação de aberturas e reentrâncias para tubos posicionando tubos de PVC sem vazamentos ou deslocamentos
Posicionamento de soquetes de elevação usados para manuseio e transporte de componentes pré-moldados pesados
Além da indústria de PC, o design versátil torna este conjunto de bucha magnética igualmente adequado para gabaritos de metalurgia, montagem de iluminação e sinalização, construção de gabinetes e exposições, fixação de equipamentos industriais e retenção de objetos pesados..
Os métodos tradicionais de fixação, como adesivos, grampos mecânicos ou posicionamento manual, muitas vezes falham devido ao peso e à pressão do fluido do concreto úmido, fazendo com que os componentes se desloquem de forma imprevisível. O ímã de fixação do soquete inserido resolve esse problema na sua origem. O ímã adere instantaneamente à fôrma de aço, mantendo o componente embutido exatamente onde ele precisa estar durante todo o processo de concretagem e vibração. Depois que o concreto estiver curado, um simples giro com uma ferramenta hexagonal libera o ímã para reutilização imediata. Essa capacidade de reutilização proporciona economias de custos significativas ao longo do tempo em comparação com acessórios descartáveis. O resultado é maior produtividade, menos retrabalho e um produto final mais consistente.
